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Qu’est ce qu’un filament 3D ?
Le filament 3D est le matériau de base utilisé par les imprimantes 3D à dépôt de fil fondu (FDM). Présenté sous forme de bobine, il est chauffé puis déposé couche par couche pour créer un objet tridimensionnel. Il existe différents types de filaments, chacun offrant des propriétés uniques en termes de résistance, flexibilité, finition ou écologie, afin de s’adapter à tous les types de projets, du prototypage à la production finale.
Leurs compositions ?
Les filaments pour imprimantes 3D sont principalement composés de polymères, de longues chaînes de molécules formant des matériaux plastiques. Pour répondre à des besoins spécifiques, certains filaments peuvent être mélangés à d’autres matériaux (fibres de carbone, bois, métal, etc.), afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques, esthétiques ou fonctionnelles.
PLA (Acide Polylactique) – Le filament le plus populaire dans le monde de l’impression 3D.
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Biodégradable : fabriqué à partir de ressources renouvelables comme le maïs ou la canne à sucre, le PLA est respectueux de l’environnement.
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Qualité de finition : offre une excellente qualité de surface, avec des couches bien fusionnées et une apparence lisse, ce qui le rend idéal pour les prototypes et les objets décoratifs.
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Facilité d’utilisation : simple à imprimer, même pour les débutants, et compatible avec la majorité des imprimantes 3D.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) – Connu pour sa robustesse et sa durabilité.
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Résistance aux chocs : l’ABS est très résistant aux impacts, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces fonctionnelles et les prototypes mécaniques.
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Durabilité : ce matériau supporte bien les températures élevées et les conditions extérieures, augmentant ainsi la longévité des pièces imprimées.
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Applications mécaniques : particulièrement utilisé pour la visserie, les engrenages ou tout autre système soumis à des contraintes et forces extérieures.
PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) – Un filament hybride qui combine les meilleures propriétés du PLA et de l’ABS.
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Résistance et flexibilité : offre une bonne résistance mécanique tout en conservant une certaine flexibilité, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications.
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Durabilité : résiste bien aux températures élevées et aux conditions extérieures, garantissant une longue durée de vie aux pièces imprimées.
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Utilisations courantes : utilisé dans la fabrication de bouteilles plastiques, d’emballages alimentaires ou encore de cartes de crédit.
ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) – Connu pour sa robustesse et sa durabilité.
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Résistance aux chocs et à la chaleur : supporte de hautes températures, pouvant atteindre jusqu’à 100 °C.
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Adapté aux conditions extérieures : idéal pour les applications techniques ou courantes en milieu extérieur grâce à sa résistance aux UV et aux intempéries.
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Qualité de finition : offre un bel aspect visuel avec une surface lisse et homogène.
Nylon – Un filament reconnu pour sa robustesse et sa polyvalence.
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Flexibilité et durabilité : très résistant à l’usure et offrant une bonne flexibilité, ce matériau est idéal pour les pièces mécaniques telles que les engrenages, les charnières ou les composants soumis à des contraintes répétées.
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Absorption de l’humidité : le nylon a tendance à absorber l’humidité ambiante, ce qui peut altérer la qualité d’impression. Il est donc recommandé de le stocker dans un environnement sec et de le sécher avant utilisation.
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Résistance : capable de résister à certains produits chimiques et à des températures élevées de manière soutenue.
TPU (Polyuréthane Thermoplastique) – Un filament flexible et élastique, idéal pour les impressions nécessitant de la souplesse.
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Flexibilité : très élastique, ce matériau est parfait pour des objets tels que des coques de téléphone, des joints ou des semelles de chaussures.
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Résistance : résistant à l’usure et aux déchirures, ce qui augmente la durabilité des pièces imprimées.
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Applications : utilisé pour la fabrication de grips, semelles, courroies, joints et autres pièces nécessitant flexibilité et résistance.
LE PLA
AVANTAGES
Très simple d’utilisation
Peu soumis aux échecs relatifs à la variation thermique
Peu de risque de déformation
Large gamme de coloris
Post-traitement facile (ponçage, peinture etc.)
Bio-dégradable
INCONVENIENTS
Peu résistant à la chaleur
Peu enclin à se plier mais davantage à se casser
Sensible à l’humidité
AVANTAGES
Matériau durable & rigide
Bonne résistance mécanique – davantage tendance à se plier qu’à casser
Assez résistant en environnement extérieur
Peu sensible à l’humidité
Post-traitement facile (ponçage, peinture etc.)
Bel aspect et haute résolution (petits détails)
Matériau idéale pour l’industrie
INCONVENIENTS
Plastique pétrolier
Non Bio-dégradable
AVANTAGES
Compatible avec le contact alimentaire
Très solide et étanche à de nombreux gaz tels que le CO2
Bon isolant électrique
Léger et translucide
Bonne base de matériaux composites
Durable et solide
Matériau idéale pour l’industrie
INCONVENIENTS
Sensible à la délimination, fragile
Matériau acceptant peu de souplesse, rigide
L’ASA
AVANTAGES
Compatible avec le contact alimentaire
Très solide et étanche à de nombreux gaz tels que le CO2
Bon isolant électrique
Léger et translucide
Bonne base de matériaux composites
Durable et solide
Matériau idéale pour l’industrie
INCONVENIENTS
Sensible à la délimination, fragile
Matériau acceptant peu de souplesse, rigide